Раскрытие тонкостей производства табака Recon Сфера Recon Tobacco — это гобелен, сотканный из истории, мастерства, промышленности и инноваций. Непосвященным он может показаться загадочным или непонятным, но под поверхностью скрывается увлекательный мир, украшенный сложными деталями и деталями. Итак, что именно представляет собой табак Recon? Как его тщательно изготавливают и почему он так важен? Отправляйтесь в это увлекательное путешествие, и мы погрузимся в эту захватывающую тему, разгадаем ее тайны и прольем свет на ее значение. Знакомство с табаком Recon Создание восстановленного табака, широко известного как «recon», подразумевает использование остатков первичного табака для производства продукта, который играет ключевую роль в разработке сигаретных смесей и находит применение при создании новых табачных изделий. Восстановленный табак также играет важную роль в производстве табачных изделий с нагревом (HTP). Существует множество методов производства восстановленного табака, включая технологию изготовления бумаги, технологию нановолокон и процесс литья ленты, также известный как восстановление суспензионного типа. Каждый из этих методов обладает своими достоинствами и проблемами, при этом бумажная и суспензионная реконструкция являются наиболее широко используемыми вариантами. Однако компания Garbuio, итальянский специалист по первичному оборудованию и часть Hauni Group, представила альтернативную технологию, известную как процесс амальгамации табачной пыли (TDA), который представляет собой эволюцию технологии суспензии. Этот инновационный процесс включает в себя измельчение сырья в мелкий порошок, добавление влажных компонентов для формирования теста и интеграцию микроволокон целлюлозы для стабилизации табачной фольги. В результате получается табачная фольга, характеризующаяся однородностью и точно контролируемой толщиной, чего нелегко достичь с помощью метода суспензии. Примечательно, что рекон, произведенный с помощью процесса TDA, находит свое основное применение в нагреваемых табачных изделиях (HTP), где точность и постоянство толщины материала играют решающую роль. Изучение исторического контекста Рекон-табак — отнюдь не новая концепция. Фактически, он появился в 1950-х годах как средство максимального использования остатков девственного табака в процессе производства, эффективно сохраняя ценное сырье. Однако с появлением табачных изделий с нагревом (HTP), табак «recon» пережил своеобразный ренессанс, вновь захватив индустрию. Роль Recon Tobacco в современной табачной промышленности В современной табачной промышленности восстановленный табак выполняет множество функций. Он помогает снизить затраты на наполнение сигарет, сигар, трубочных и курительных табачных смесей. Кроме того, он играет важную роль в разработке сигаретных смесей, позволяя создавать совершенно новые продукты, обогащенные гвоздикой для сигарет kretek или включающие компоненты конопли. Изучение технологий производства табака Recon Для производства табака recon используются различные методики, в том числе технология изготовления бумаги, технология нановолокон и процесс ленточного литья, также известный как recon суспензионного типа. Каждый метод имеет свои достоинства и в то же время ставит уникальные задачи, такие как вкус, эффективность сушки и прочность на разрыв. Техника изготовления бумаги. Технология нановолокон. Ленточный литой/шлюзовой тип разведки. Инновации в восстановлении табака: процесс амальгамации табачной пыли (TDA) Новаторский процесс амальгамации табачной пыли (TDA) обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами производства восстановленного табака. Прежде всего, он требует значительно меньше воды, что позволяет значительно сократить время сушки и улучшить сохранение никотина и аромата в материале. Кроме того, этот процесс позволяет производителям выпускать табак recon собственными силами, снижая зависимость от специализированных поставщиков. Инновации в производстве табака Recon «Табачного комбината №1» в России «Табачный комбинат №1», являясь лидером в производстве табачных изделий в России, активно использует восстановленный табак, который позволяет значительно экономить ресурсы, снижая затраты на сырье до 25%. Современные методы восстановления табака обеспечивают высокий уровень сохранения аромата и равномерные физические свойства, что делает продукцию востребованной на рынке. Благодаря этим методам, комбинат может предложить высококачественный продукт по конкурентоспособной цене, увеличив объем продаж на 15%. Кроме того, технология ленточного литья, применяемая в производстве табака Recon, позволяет создавать равномерные и прочные табачные листы, которые используются как в сигаретах, так и в других табачных изделиях. Этот процесс включает добавление нановолокон, что улучшает физические характеристики табачного полотна, увеличивая его прочность на 20%. Такие инновационные подходы позволяют снизить затраты на сырье и улучшить качество готовой продукции, увеличив выход готового продукта на 10%. Компания также активно сотрудничает с ведущими экспертами и партнерами, чтобы соответствовать требованиям быстро меняющегося рынка. Инновации в области производства табака, такие как технология TDA, делают продукцию компании востребованной и конкурентоспособной. Это подтверждается положительными отзывами производителей, которые отмечают высокое качество и экономичность табака Recon, что позволило увеличить долю рынка на 8% (какие ещё инновации внёс восстановленный табачный лист в производство комбината узнайте на сайте: купить табак). Использование в нагреваемых табачных изделиях Процесс TDA позволяет получить восстановленный лист, который может быть намотан на шпулю для использования в ВТП или разрезан на хлопья в качестве добавки в первичном процессе. Завод TDA Recon: Новаторские инновации В качестве демонстрации новаторских инноваций компания Garbuio установила пилотный завод TDA на предприятии Hauni в Гамбурге-Бергедорфе. Эта современная установка обладает многочисленными преимуществами, включая снижение энергопотребления и способность быстро адаптироваться к изменениям рынка. Его мощности могут быть расширены в любое время в соответствии с требованиями конкретного места, что обеспечивает гибкое решение для производителей. Опыт и отзывы клиентов После установки пилотной установки TDA ведущие производители сигарет провели обширные испытания, получив в подавляющем большинстве случаев положительные отзывы. Она представляет собой значительный потенциал для производителей, которые стремятся производить разведку своими силами при значительном сокращении потребления энергии. Дальнейшая обработка TDA Recon: резка и изготовление стержней Для улучшения качества табачной фольги, полученной в процессе TDA, рекомендуется использовать специализированный процесс резки и изготовления стержней. Этот процесс включает в себя извлечение реконструированного листа из шпули, точную резку на длинные, одинаковые узкие полоски на высокой скорости, а затем превращение их в стержни для дальнейшего слияния в конечный продукт. Преимущества и проблемы Этот тщательный процесс играет жизненно важную роль в создании устройств для нагревания табачных изделий (HTP), обеспечивая стабильность стержней основания, лишенных свободных концов. Это облегчает беспрепятственную установку и удаление нагревательного элемента. Процесс поперечной резки Хауни: Оригинальный подход Компания Hauni провела новаторскую работу по разработке процесса поперечной резки для TDA recon, что подразумевает разделение узких полос на более короткие сегменты. Такой подход способствует более произвольной ориентации волокон, повышая наполняющую способность и напоминая традиционные процессы изготовления сигарет. Будущее реконкисты табака: Комплексное решение Завод по восстановлению TDA является лишь фрагментом комплексной линейки оборудования, разработанной Garbuio и Hauni для производства нагреваемых табачных изделий (HTP). Этот комплексный ассортимент включает в себя все элементы, необходимые для мощного и эффективного завода по производству HTP, в том числе первичное оборудование для восстановления табака, изготовление базового стержня, опциональное предварительное комбинирование, окончательное комбинирование и специализированную логистику. Оборудование для восстановления бумаги Paper recon, форма восстановленного табака, напоминающая процесс изготовления бумаги, требует специального оборудования для ее производства. Оборудование, используемое для создания бумажного восстановления, может включать: Целлюлозные машины: Эти машины служат для измельчения табачных листьев в пульпу путем механического или химического разделения волокон. Грохоты: После процесса варки целлюлозы используются грохоты для удаления крупных частиц и мусора из целлюлозы. Оборудование для взбивания: Целлюлоза подвергается взбиванию, что приводит к дальнейшему разрушению волокон и включению добавок, таких как связующие вещества или наполнители. Бумагоделательные машины: Затем отбитую целлюлозу раскладывают на проволочной сетке для формирования листа, при этом вода удаляется из листа с помощью давления и/или тепла. Сушильные машины: Влажный лист бумаги впоследствии подвергается сушке с помощью сушильных машин, эффективно удаляющих оставшуюся влагу. Машины для резки: После высыхания бумажная реконструкция разрезается на части нужного размера и формы. Системы контроля качества: Эти системы контролируют качество готовой бумаги, исследуя такие факторы, как равномерность толщины, содержание влаги и отсутствие примесей. Упаковочные машины: Наконец, упакованная бумага готовится к распространению или дальнейшей переработке. Важно отметить, что вышеупомянутое описание представляет собой упрощенный обзор, а реально используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов и технологий, принятых каждым производителем. Оборудование для реконструирования шламового типа Восстановление суспензионного типа, также называемое ленточным восстановлением, представляет собой еще одну методику, используемую при производстве восстановленного табака. Оборудование, используемое для восстановления суспензионного типа, может включать в себя: Кофемолка: Используется для измельчения табачных листьев, стеблей и других растительных материалов в мелкий порошок. Миксер: Устройство, отвечающее за смешивание измельченного табака с добавками, такими как вода, глицерин и связующие вещества, для получения суспензии. Конвейерная лента: Используется для распределения суспензии тонким, равномерным слоем. Конвейерная лента часто имеет антипригарную поверхность для обеспечения плавного распределения шлама. Вальцы или прессы: Это оборудование оказывает давление на распределяемый раствор, гарантируя равномерную толщину и плотность. Сушильное оборудование: Используется для сушки влажной суспензии в твердый лист, применяя такие методы, как длинная сушильная линия или специализированные сушилки в зависимости от конкретного процесса. Резательные машины: Используются для резки высушенного сырья на части нужного размера и формы для использования. Системы контроля качества: Внедряются для обеспечения соответствия готового продукта требуемым стандартам, включая такие факторы, как равномерная толщина, соответствующее содержание влаги и отсутствие примесей. Упаковочные машины: Готовый восстановленный табак упаковывается, подготавливается к отправке или дальнейшей обработке. Подобно процессу восстановления бумаги, данное описание представляет собой упрощенный обзор, а фактическое используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов, используемых каждым производителем. Нановолоконное технологическое оборудование Технология нановолокон представляет собой еще один метод производства восстановленного табака. Оборудование, необходимое для этого процесса, может включать в себя: Электроспиннинговая машина: Это ключевое оборудование служит основой процесса производства нановолокон. Обычно оно состоит из высоковольтного источника питания, шприцевого насоса, фильер, коллектора и раствора, содержащего материал, предназначенный для электроспиннинга. Кофемолка: Как и в других методах, кофемолка используется для измельчения табачных листьев, стеблей или другого растительного материала в мелкий порошок. Миксер: Устройство, отвечающее за смешивание измельченного табака с растворителями и другими добавками для получения раствора, пригодного для электроспиннинга. Печь или сушильное оборудование: После образования нановолокон они подвергаются сушке для удаления остатков растворителей. Этот процесс может быть облегчен за счет использования печей или специализированного сушильного оборудования. Коллектор: Жизненно важный компонент электроспиннинговой машины, коллектор может принимать различные формы, такие как статичная пластина, вращающийся барабан или даже ванна с жидкостью. Форма и движение коллектора контролируют выравнивание и осаждение волокон. Системы контроля качества: Эти системы применяются для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым стандартам. Оцениваются такие факторы, как диаметр нановолокна, равномерная толщина, соответствующее содержание влаги и отсутствие примесей. Упаковочные машины: Готовый восстановленный табак упаковывается, подготавливается к отправке или дальнейшей обработке. Опять же, важно понимать, что данное описание представляет собой упрощенный обзор, а фактически используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов, используемых каждым производителем. Оборудование TDA Процесс амальгамации табачной пыли (TDA), разработанный компанией Garbuio, требует специального оборудования для производства восстановленного табачного листа (RTL). Являясь эволюцией суспензионной технологии, процесс TDA предлагает многочисленные преимущества, включая улучшенное сохранение вкуса, постоянную толщину материала и значительную экономию энергии по сравнению с другими методами. В процессе TDA сырье, такое как табак, конопля или гвоздика, подвергается измельчению до образования порошка. Влажные компоненты, включая глицерин, воду и связующие вещества, добавляются для создания теста, а микроволокна целлюлозы — для стабилизации табачной пленки. Полученное тесто, содержание влаги в котором составляет всего 20-40% (в отличие от 95% в других методах), затем прессуется в гранулы, раскатывается в ровную пасту под высоким давлением и подвергается сушке. Сокращение времени сушки за счет более низкого содержания влаги обеспечивает лучшее сохранение никотина и аромата. Компания Garbuio разработала пилотную установку TDA на предприятии Hauni в Гамбурге-Бергедорфе, позволяющую производителям экспериментировать с новыми продуктами, используя различные исходные материалы, и производить мини-партии для тестовых рынков. Пилотная установка имеет максимальную ширину материала 300 мм и может достигать производительности до 40 кг в час. Хотя установка предназначена в первую очередь для небольших объемов производства, ее мощность может быть увеличена и адаптирована к конкретным требованиям производителей. Экспериментальная установка также дает производителям возможность производить разведку собственными силами, снижая зависимость от специализированных поставщиков. Для дальнейшей обработки табачной фольги, произведенной по технологии TDA, компания Garbuio рекомендует специализированный процесс резки и изготовления стержней. Машина для резки полос (SCM) Hauni снимает лист с бобины, разрезает его на длинные, одинаковые узкие полосы на высокой скорости и превращает их в стержни для дальнейшего включения в конечный продукт. Этот процесс приобретает первостепенное значение при создании нагреваемых табачных изделий (HTP), которые представляют собой модели с уникальными задачами. SCM облегчает создание стабильных базовых стержней, упрощая вставку и удаление нагревательных элементов в HTP. Компания также активно работает над процессом поперечной резки для TDA recon, предполагающим разделение узких полос на более короткие сегменты. Такой подход повышает их наполняющую способность и имеет сходство с традиционными процессами производства сигарет. Роль реконструированного табака в нагреваемых табачных изделиях Восстановленный табачный лист (RTL), или рекон, занимает важное место в нагретых табачных изделиях (HTP). Ниже раскрывается его значение: Форма расходного материала: Для HTP требуется специальная форма восстановленного табака, тщательно подобранная путем смешивания тщательно перемешанных табачных листьев. Полученный восстановленный табак служит расходным материалом для этих устройств. Последовательность и контроль качества: Recon облегчает создание продукта с равномерной и контролируемой толщиной, что является критически важным атрибутом для ПВТ. Однородность и контролируемый характер Recon гарантируют, что важнейшие характеристики продукта, такие как содержание никотина, постоянно находятся в заданных диапазонах. Строительство конечного продукта: Рекон перерабатывается в листы или хлопья, пригодные для интеграции в конструкцию ВТП. В случае ВТП прокатные листы Recon наматываются на шпули, а хлопья могут быть использованы в качестве дополнительного компонента в ходе первичного процесса. Усовершенствованная конструкция ВТП: Recon можно превратить в устойчивые стержни основания, что облегчает установку и удаление нагревательных элементов в ПВТ. В системах ВТП используются различные механизмы, например, нагрев снаружи или в центре стержня, что требует особого подхода к проектированию изделий. Гибкость в дизайне продукции: Восстановленный табак позволяет создавать совершенно новые продукты. Обогащая восстановленный табак такими ингредиентами, как гвоздика для сигарет kretek, или добавляя компоненты конопли, производители могут исследовать широкий спектр ПВТ, каждый из которых предлагает различные вкусовые профили и впечатления. Подводя итог, можно сказать, что восстановленный табак играет ключевую роль в конструкции, производительности и разнообразии нагреваемых табачных изделий. Процесс TDA в сравнении с процессом изготовления бумаги для Recon Tobacco При сравнении процесса амальгамации табачной пыли (TDA) с традиционным процессом изготовления бумаги для переработки табака выявляется несколько заметных различий: Содержание влаги: В процессе производства бумаги сырье содержит до 95% воды. В отличие от этого, процесс TDA требует меньше воды, в результате чего получается тесто с содержанием влаги от 20% до 40%. Такое пониженное содержание влаги значительно сокращает процесс сушки. Производственный процесс: Метод изготовления бумаги предполагает распределение массы на металлическом ленточном конвейере для сушки. В отличие от этого, процесс TDA предполагает прессование массы в гранулы, последующую передачу их на прокатный стан, где они расплющиваются в ровную пасту перед сушкой. Этот процесс позволяет получить табачную фольгу с равномерной и контролируемой толщиной, что имеет особое значение для нагреваемых табачных изделий (HTP). Потребление ресурсов: Процесс TDA требует меньше воды и энергии по сравнению с процессом изготовления бумаги. Кроме того, процесс TDA обеспечивает лучшее сохранение никотина и аромата благодаря более быстрому высыханию пасты. Кроме того, в процессе TDA используется меньше связующих веществ, что сводит к минимуму их потенциальное влияние на вкус при сжигании. Производственные возможности: Процесс TDA дает производителям возможность производить восстановленный табак собственными силами, снижая зависимость от специализированных поставщиков. Это является значительным преимуществом для производителей, стремящихся получить больший контроль над производственным процессом. Производительность: Процесс TDA обеспечивает ширину материала до 300 мм и производительность до 40 кг в час. Несмотря на то, что эта установка предназначена в первую очередь для небольших объемов производства, ее мощность может быть расширена и адаптирована для удовлетворения конкретных потребностей на месте, что обеспечивает производителям повышенную гибкость. В целом, процесс TDA предлагает многочисленные преимущества по сравнению с традиционным процессом изготовления бумаги, включая более низкое содержание влаги, равномерную толщину, снижение потребления ресурсов и расширение производственных возможностей. Однако оптимальный выбор между этими двумя процессами может в конечном итоге зависеть от уникальных требований и ограничений, с которыми сталкивается каждый производитель. Заключение Появление процесса TDA и разработка современного оборудования произвели революцию в производстве и использовании восстановленного табака, открыв новые возможности для табачной промышленности. Эти достижения обеспечивают светлое будущее для восстановленного табака, наполненное потенциалом и обещающее постоянные инновации.